Качество кованого изделия определяется не только мастерством, но и инструментом. Рассказываем об оборудовании, материалах и технологиях, которые используем в работе.
Основа производства — кузнечный горн и механический молот. Нагрев металла до рабочей температуры позволяет придавать заготовкам сложные формы без нарушения структуры материала. Горячая ковка даёт изделиям характерную фактуру и пластичность линий, которую невозможно воспроизвести холодной гибкой.
Для декоративных элементов используем ручной инструмент — чеканы, зубила и штампы. Каждый завиток и лист создаётся отдельно и потом собирается в общую композицию.
Станки холодной ковки позволяют создавать повторяющиеся элементы с высокой точностью — завитки, волюты, корзинки и прямые секции. Этот метод особенно эффективен для заборных секций и перил с регулярным орнаментом.
Трубогибочное и профилегибочное оборудование используется для арок, рам и несущих элементов. Точный радиус гиба обеспечивает симметрию конструкции.
Сборка изделий выполняется полуавтоматической сваркой в среде защитного газа. Это обеспечивает чистый шов без пористости и лишних брызг. Сварные соединения зачищаются и шлифуются до состояния, когда шов практически не виден под финишным покрытием.
Для тонких декоративных элементов применяется аргонодуговая сварка — она даёт минимальный тепловой прогрев и не деформирует мелкие детали.
Финишное покрытие — порошковая краска, наносимая электростатическим методом и запекаемая в печи при температуре около 200°C. Такое покрытие значительно прочнее жидкой краски: оно устойчиво к царапинам, перепадам температур и ультрафиолету.
Перед покраской все изделия проходят пескоструйную обработку и грунтование. Это обеспечивает надёжное сцепление покрытия с металлом. Доступна широкая палитра цветов — от классического чёрного до нестандартных оттенков по RAL.
Выбор металла влияет на характер изделия, его вес и поведение в эксплуатации.
Квадратный и круглый прокат, полоса, уголок и труба — основа большинства изделий. Используем сталь марок Ст3 и Ст20. Хорошо поддаётся горячей и холодной обработке.
Готовые кованые элементы — наконечники, розетки, листья, шары — используются как акцентные детали. Они ускоряют производство и обеспечивают точность повторяющихся форм.
Для декоративных панно, экранов и фигурных вставок используем листовую сталь. Лазерная или плазменная резка позволяет воспроизвести любой контурный рисунок.
Перед финишной покраской все изделия проходят пескоструйную очистку и грунтование эпоксидным или цинкнаполненным грунтом. Это многократно увеличивает срок службы покрытия.
Всё производство — от первичной обработки металла до финишной покраски — выполняется в нашей мастерской. Это позволяет контролировать качество на каждом этапе и не зависеть от сторонних подрядчиков.
Выезд для замеров, доставка готового изделия и монтаж на объекте также входят в нашу зону ответственности. Работаем по Алматинской области.
